電子制造業(yè)潔凈廠房設(shè)計是一項綜合性技術(shù)。為了達到合理設(shè)計、降低產(chǎn)品不良率、提高生產(chǎn)效率，有必要充分了解電子制造潔凈車間的特點。

電子制造車間的清潔度要求很高。溫度、濕度、風量、壓差、設(shè)備排氣按需控制。照明及潔凈室段風速按設(shè)計或規(guī)范控制。另外，這種潔凈室對靜電有極高的要求。嚴格的。其中，對濕度的要求更高。在過于干燥的車間內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，對CMOS集成電路造成損壞。一般來說，電子車間的溫度控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關(guān)的溫濕度規(guī)定）。此時，靜電能被有效地消除，使人感到舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間是電子制造業(yè)潔凈室的重要組成部分。由于電子產(chǎn)品在制造和生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量有著極其嚴格的要求，主要控制顆粒物，以浮塵為主要對象，對環(huán)境的溫度、濕度、新風量、噪聲等也有嚴格的規(guī)定。

百級潔凈室所需換氣次數(shù)：

100000級≥15次；

10000級≥20次；

1000≥30次；

100≥500次。

溫度要求：冬季>16℃；夏季<26℃；波動±2℃。溫度45-65%；

壓差：主廠房至相鄰房間≥5Pa平均風速：10100 0.3-0.5m/s；

GMP要求車間周圍的靜電濕度應稍高些；車間內(nèi)的靜電濕度應稍高些；

噪聲要求：噪聲≤65dB（A）；

新風量要求：新風量為總送風量的10%-30%；

照度要求：照度300LX。

百級無塵車間的凈化要求主要依靠凈化氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，逐步排放室內(nèi)污染物，達到清潔效果。房間內(nèi)的氣流是非平行流動，速度不均，混合有回流或渦流。不同級別的凈化車間主要通過單位時間風量的差異來實現(xiàn)。